Как може да се увеличи скоростта на рязане на ултра-тънка машина с много телени триони?
В индустрията за рязане на камък ултра{0}}тънките много-телови триони са ключово оборудване за обработка на твърди и крехки материали като мрамор, гранит и кварц. Ускоряването на процеса е основно изискване, но високата твърдост на камъка (твърдост по Моос 5-7), големият обем на праха и податливостта към натрошаване означават, че простото увеличаване на параметрите може лесно да доведе до дисбаланс между ефективност и качество. Тази статия се фокусира върху „прецизна адаптация + оптимизация на системата“, като проектира решение за ускоряване-от четири измерения: телеен трион, процес, оборудване и поддръжка. Това решение постига високоефективно увеличаване на скоростта, като същевременно гарантира точност на рязане и продължителност на живота на теления трион.
1: Подобряване на производителността на рязане на трион с диамантена тел
Производителността на диамантената тел директно определя горната граница на скоростта на рязане. Той трябва да бъде оптимизиран за характеристиките на камъка, за да се осигури "бързо рязане и бавно смилане". Първо трябва да се използва диамантена тел (твърдост по Mohs 10, единственият абразив, подходящ за ефикасно рязане на камък) и да се съчетае точно според вида на камъка: за рязане на мрамор (средна твърдост, чуплива) се използва диамантена тел с галванично покритие 80-120 меша.
Галваничният слой фиксира стабилно абразива, като избягва отчупването на ръбовете, като същевременно увеличава ефективността на рязане с 30%; 60-80 меша смола-свързана диамантена тел се използва за рязане на гранит (висока твърдост, устойчива-на износване). Свойството му на „само-заточване“ забавя абразивното затъпяване. В комбинация с многослойна абразивна подредба с 40% по-висока плътност, броят на режещите зъби за единица време се увеличава, което води до значително увеличение на скоростта.
Субстратът от диамантена тел е направен от високо-въглеродна стоманена тел с покритие от цинкова/никелова сплав. Якостта на опън е по-голяма или равна на 2800MPa, което издържа на висока-резистентност при рязане и предотвратява счупване. Покритието намалява износването на прах и удължава живота на диамантената тел с 20%, намалявайки времето за престой за смяна на телта. Диаметърът е избран от 0,3-0,8 mm, за да се избегне огъване и деформация на прекалено тънък диамантен проводник (<0.3mm) that slows down the speed, while balancing cutting efficiency and tension stability to ensure synchronous high-speed cutting of multiple wires.
2: Оптимизиране на основните параметри на процеса
Ключът към увеличаване на скоростта на рязане се крие в регулирането на параметрите на процеса, като основният принцип е „намаляване на съпротивлението и минимизиране на загубите“.
Скоростта на рязане трябва да бъде зададена в оптималния диапазон: при рязане на мрамор/варовик скоростта се увеличава до 12-18 m/s, което е 40-80% по-бързо от традиционните 8-10 m/s. При рязане на гранит/базалт скоростта се контролира на 8-12 m/s, което е 33-50% по-бързо от традиционните 6-8 m/s. Освен това се настройва буфер от 0,3 секунди по време на обръщане на телта, намалявайки скоростта до 5 m/s, за да се минимизира ударът и да се осигури непрекъснато високоскоростно рязане.
Скоростта на подаване трябва да се определи въз основа на крехкостта на камъка: за крехки камъни (като мрамор) основната скорост е 0,8-1,5 mm/min, като се използва еластичен механизъм за подаване, за да се намали скоростта при среща на съпротивление и работа при висока скорост, когато няма съпротивление, което е 50% по-бързо от фиксирана ниска скорост. За здрави камъни (като гранит), поради тяхната силна устойчивост на удар, скоростта на подаване може да се увеличи до 1,5-2,5 mm/min (увеличение с 50-67%), но едновременно с това трябва да се подобри отстраняването на стружките, за да се предотврати натрупването на прах от създаване на устойчивост.
Система за флуиди за рязане: Течност за рязане на водна- основа, която намалява съпротивлението с 30%, се комбинира с полиетиленгликолов агент за отстраняване на стружките, елиминирайки използването на флуиди на маслена - основа, които лесно образуват утайки. Това допълнително се допълва от пръстеновидно пръскане под високо-налягане, наклонено събиране на стружки (корито за събиране на стружки) и прахоулавяне с отрицателно налягане за цялостно отстраняване на праха и предотвратяване на запушването на абразива и повлияване на скоростта на рязане.
3: Подобрете съвместимостта на оборудването и осигурете стабилността на високо-скоростното рязане
Оптимизирана система за опъване и насочване: Запечатана серво система за опъване (точност на опън ±0,2N) се използва за ефективно изолиране на смущенията от прах и осигуряване на постоянно опъване на множество проводници, предотвратявайки неравномерното напрежение върху отделните диамантени проводници да повлияе на общата скорост.
Стойностите на опън са зададени според типа камък: 12-15N за мрамор и 15-18N за гранит, отговарящи на изискванията за опън за високоскоростно рязане. Водещите колела използват керамичен материал със запечатани лагери, предлагащи осем пъти по-висока износоустойчивост от стоманените колела и радиално биене по-малко или равно на 0,01 mm. Това ефективно намалява колебанията на диамантената тел, намалява работното съпротивление и гарантира прецизност на рязане.
Усъвършенстван метод за фиксиране на работната маса: Използва се двойна фиксираща структура на „вакуумна адсорбция (всмукателна сила, по-голяма или равна на 0,08 MPa) + механично затягане“, за да се предотврати изместването на камъка по време на високо-скоростно рязане и да се намали повторната работа.
Повърхността на работната маса използва основа от чугун, покрита със силициев нитрид, -устойчиво на износване покритие, съчетаващо характеристики с висока твърдост и ниско триене, което спомага за съкращаване на времето за товарене и разтоварване и индиректно подобрява цялостната оперативна ефективност.
4: Редовна поддръжка
Честите спирания ще повлияят на общата скорост на рязане. Поради това е изключително важно оборудването да се поддържа, за да се осигури непрекъсната и ефективна работа на оборудването и диамантената тел.
Проверявайте степента на отделяне на абразив всяка седмица. Ако надвишава 25%, незабавно сменете диамантената тел. Ако не го смените, това ще доведе до недостатъчен абразивен материал, което ще доведе до приплъзване и 50% спад в скоростта на рязане.
Внезапното увеличение на силата на рязане от 12N до 18N показва абразивна пасивация и диамантената тел трябва да бъде сменена незабавно.
Използвайте въздушен пистолет с високо{1}}налягане от 0,6 MPa, за да издухате праха от ключови части като опъващия механизъм и водещите колела. Изплакнете работната маса и събирането на чипове с чиста вода, за да предотвратите натрупване на прах и засядане.
Три{0}}етапно филтриране на режещата течност: Първият етап използва метална мрежеста решетка (100 μm) за филтриране на големи частици, вторият етап използва хартиен филтърен елемент (20 μm) за филтриране на среден{3}}размер прах, а третият етап използва керамичен мембранен филтър (5 μm) за филтриране на фин прах. Уверете се, че чистотата е по-малка или равна на 5 mg/L. Това предотвратява запушването на дюзата, осигурявайки плавно високо{8}}скоростно рязане и ефективно отстраняване на стружките.
